机床动力转换刀座的制作方法
随着工业化的发展，根据需求设计出了各种各样的零件，采用传动单一功能的车床、铣床、刨床、磨床和钻床对零件进行加工往往需要很长的工艺流程，且零件需要多次在不同机床之间进行装夹与流转，导致加工周期过长，生产时间成本与人力成本上升，甚至某些结构更加复杂的零件，无法使用传动机床进行加工。
现有的车铣复合机床和带动力刀座的数控车床不能对零件进行侧壁孔的加工，零件侧壁孔加工需要在另外的加工中心或者五轴机床进行，导致装夹工夹件需要较长的时间，零件二次装夹加工精度较低，对操作工的体力消耗过大，并且效率低下。
该转换刀座包括：互相平行设置的动力刀座和旋转刀柄，动力刀座的输出端安装着主动轮，旋转刀柄的输入端安装着被动轮，动力刀座通过皮带将自身旋转的动力传递至旋转刀柄上；其中，旋转刀柄可以在其自身回转中心与动力刀座回转中心连线的方向上进行移动，以调节皮带的张紧力，确保传动在稳定、可靠的状态下进行。
进一步地，所述动力刀座和旋转刀柄均安装在刀座本体上，动力刀座和旋转刀柄之间的位置上还安装着用于控制两者之间距离的张紧装置。
进一步地，所述张紧装置的张紧座固定在刀座本体上，安装在张紧座上螺纹孔内的张紧螺栓的螺纹端朝旋转刀柄方向设置。
进一步地，所述旋转刀柄通过圆锥滚子轴承架设于刀柄座内，刀柄座安装在刀座本体上的键槽孔中，以便张紧螺栓推动刀柄座对皮带进行张紧。
进一步地，所述圆锥滚子轴承为一对相向设置的轴承，可以在轴向和径向上承受切削载荷。
本实用新型的技术效果在于：本发明主要是解决车铣复合机床和带动力刀座的数控车床一次装夹，同时实现车削、铣削、侧壁钻削工序，和现有技术比，节省了装夹时间，提高了加工精度，降低了对操作工的要求和劳动强度，并且大大提高加工效率。
使用同步带进行传动传动准确，工作时无滑动，传动比恒定，并配合张紧装置，在装配和后期维护的过程中，易于对同步带进行张紧或更换，同步带自身成本相比与齿轮链轮等刚性传动部件较低。
旋转刀柄通过相向设置的一对圆锥滚子轴承架设，可以抵抗切削时产生的轴向和径向载荷，保证机床工作时具有更好的稳定性和切削能力。
图中，1.动力刀座，2.刀座本体，4.主动轮，5.皮带，6.张紧装置，7.旋转刀柄，8.er夹头，9.被动轮，11.圆锥滚子轴承，12.刀柄座，13.键槽孔，61.张紧座，62.张紧螺栓。
图1示意了动力转换刀座的内部结构与传动方式，相平行设置的动力刀座1和旋转刀柄7，动力刀座1的输出端安装着主动轮4，旋转刀柄7的输入端安装着被动轮9，动力刀座1通过皮带5将自身旋转的动力传递至旋转刀柄7上；其中，旋转刀柄7可以在其自身回转中心与动力刀座1回转中心连线的方向上进行移动，以调节皮带5的张紧力，确保传动在稳定、可靠的状态下进行。
所述动力刀座1和旋转刀柄7均安装在刀座本体2上，动力刀座1和旋转刀柄7之间的位置上还安装着用于控制两者之间距离的张紧装置6，所述张紧装置6的张紧座61固定在刀座本体2上，安装在张紧座61上螺纹孔内的张紧螺栓62的螺纹端朝旋转刀柄7方向设置；所述圆锥滚子轴承11为一对相向设置的轴承，可以在轴向和径向上承受切削载荷，所述的皮带5优选为同步带，所述旋转刀柄7的输出端设有用于装夹刀具的er夹头8。
图2示意了动力转换刀座的外部结构，所述旋转刀柄7通过圆锥滚子轴承11架设于刀柄座12内，刀柄座12安装在刀座本体2上的键槽孔13中，以便张紧螺栓62推动刀柄座12对皮带5进行张紧。
工作原理：整个动力转换刀座作为一种刀柄形式安装在刀塔上，需要零件内壁的径向孔时，将动力通过原有的普通动力刀座1使其转动，普通径向刀座1输出端带动主动轮4转动，从而使皮带5将动力传动至被动轮9上，被动轮9安装在旋转刀柄7的输入端，带动旋转刀柄7及安装在er夹头8中的刀具转动，从而将机床主轴的旋转运动传递给刀具，实现轴类工件内壁加工部位的加工。
其中，动力刀座1、刀柄座12均安装在刀座本体12上，张紧装置6安装在两者之间，张紧装置6通过安装在张紧座61上的张紧螺栓62调节动力刀座1与刀柄座12之间的距离，从而保证皮带5处于张紧状态。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。
1.机床动力转换刀座，其特征在于，互相平行设置的动力刀座(1)和旋转刀柄(7)，动力刀座(1)的输出端安装着主动轮(4)，旋转刀柄(7)的输入端安装着被动轮(9)，动力刀座(1)通过皮带(5)将自身旋转的动力传递至旋转刀柄(7)上；
其中，旋转刀柄(7)可以在其自身回转中心与动力刀座(1)回转中心连线的方向上进行移动，以调节皮带(5)的张紧力，确保传动在稳定、可靠的状态下进行。
2.根据权利要求1所述的机床动力转换刀座，其特征在于，所述动力刀座(1)和旋转刀柄(7)均安装在刀座本体(2)上，动力刀座(1)和旋转刀柄(7)之间的位置上还安装着用于控制两者之间距离的张紧装置(6)。
3.根据权利要求2所述的机床动力转换刀座，其特征在于，所述张紧装置(6)的张紧座(61)固定在刀座本体(2)上，安装在张紧座(61)上螺纹孔内的张紧螺栓(62)的螺纹端朝旋转刀柄(7)方向设置。
4.根据权利要求3所述的机床动力转换刀座，其特征在于，所述旋转刀柄(7)通过圆锥滚子轴承(11)架设于刀柄座(12)内，刀柄座(12)安装在刀座本体(2)上的键槽孔(13)中，以便张紧螺栓(62)推动刀柄座(12)对皮带(5)进行张紧。
5.根据权利要求4所述的机床动力转换刀座，其特征在于，所述圆锥滚子轴承(11)为一对相向设置的轴承，可以在轴向和径向上承受切削载荷。
6.根据权利要求1所述的机床动力转换刀座，其特征在于，所述的皮带(5)为同步带。
7.根据权利要求1所述的机床动力转换刀座，其特征在于，所述旋转刀柄(7)的输出端设有用于装夹刀具的er夹头(8)。
本实用新型提供了一种机床动力转换刀座，包括：互相平行设置的动力刀座和旋转刀柄，动力刀座的输出端安装着主动轮，旋转刀柄的输入端安装着被动轮，动力刀座通过皮带将自身旋转的动力传递至旋转刀柄上，其中，旋转刀柄可以在其自身回转中心与动力刀座回转中心连线的方向上进行移动，以调节皮带的张紧力，确保传动在稳定、可靠的状态下进行。
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