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　　1.本实用新型涉及车床，尤其涉及一种用于高刚性车床刀塔的动力刀座结构。

　　2.目前，随着车床技术的升级，带有车铣功能的中高端数控车床应用不断扩大，与传统车床相比，带有车铣功能的车床除了实现车削、镗削等功能外还可实现钻孔、攻牙、曲面加工等复杂零件的加工。传统的动力刀座为便于加工刀座箱将刀座箱分为上下两部分，这种分离式结构降低了刀座的刚性，其次刀座固定依靠定位销及螺丝，由于定位销难免会存在间隙，由此直接影响刀座的整体刚性，不能满足应用要求。

　　3.本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种能够对刀座箱和刀座的安装精度进行调整，可提高刀座刚性的用于高刚性车床刀塔的动力刀座结构。

　　5.一种用于高刚性车床刀塔的动力刀座结构，其包括有刀座和刀座箱，所述刀座箱的下端形成有刀座箱定位套，所述刀座上开设有刀座箱定位孔，所述刀座箱定位套插设于所述刀座箱定位孔内，所述刀座箱定位套内穿设有竖向设置的主驱动轴，所述刀座箱内穿设有横向设置的从动轴，所述主驱动轴与所述从动轴传动配合，所述从动轴的前端设有弹簧夹头，所述刀座箱的侧部形成有向外凸出的刀座定位平台，所述刀座定位平台贴合于所述刀座的顶部，所述刀座定位平台内穿设有偏心锁紧销，所述偏心锁紧销的上螺合有螺母，所述螺母抵接于所述刀座定位平台的顶部，所述偏心锁紧销的下端形成有定位偏心轮，所述刀座的顶部嵌设定位轮套，所述定位偏心轮设于所述定位轮套内且二者转动配合，旋拧所述偏心锁紧销时，所述定位偏心轮与所述定位轮套相互顶紧，并通过旋拧所述螺母将所述偏心锁紧销锁固。

　　7.优选地，所述刀座的顶部开设有安装孔，所述定位轮套嵌设于所述安装孔内。

　　8.优选地，所述刀座定位平台的中间处开设有销钉孔，所述偏心锁紧销穿过所述销钉孔。

　　9.优选地，所述刀座定位平台上开设有两个螺丝孔，两个螺丝孔对称设于所述销钉孔的两侧，所述螺丝孔内穿设有螺丝，所述螺丝的下端与所述刀座的顶部螺合固定。

　　10.优选地，所述主驱动轴的上端设有第一锥齿轮，所述从动轴上设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相互啮合。

　　11.本实用新型公开的用于高刚性车床刀塔的动力刀座结构中，当所述刀座箱安装于所述刀座至上时，先将所述刀座箱定位套插设于所述刀座箱定位孔内，同时所述偏心锁紧销下端的所述定位偏心轮插设于所述定位轮套，之后旋拧所述偏心锁紧销，使得所述定位偏心轮发生偏心转动并顶紧所述定位轮套，由此使所述刀座箱与所述刀座之间保持在抵紧

　　状态，此时可利用螺丝等将所述刀座箱与所述刀座组装固定，相比现有技术而言，本实用新型通过所述偏心锁紧销实现了对刀座箱和刀座安装精度的进一步调整，从而提高刀座刚性，较好地满足了应用要求。

　　19.本实用新型公开了一种用于高刚性车床刀塔的动力刀座结构，结合图1至图6所示，其包括有刀座1和刀座箱2，所述刀座箱2的下端形成有刀座箱定位套3，所述刀座1上开设有刀座箱定位孔4，所述刀座箱定位套3插设于所述刀座箱定位孔4内，所述刀座箱定位套3内穿设有竖向设置的主驱动轴30，所述刀座箱2内穿设有横向设置的从动轴20，所述主驱动轴30与所述从动轴20传动配合，所述从动轴20的前端设有弹簧夹头21，所述刀座箱2的侧部形成有向外凸出的刀座定位平台22，所述刀座定位平台22贴合于所述刀座1的顶部，所述刀座定位平台22内穿设有偏心锁紧销23，所述偏心锁紧销23的上螺合有螺母24，所述螺母24抵接于所述刀座定位平台22的顶部，所述偏心锁紧销23的下端形成有定位偏心轮25，所述刀座1的顶部嵌设定位轮套10，所述定位偏心轮25设于所述定位轮套10内且二者转动配合，旋拧所述偏心锁紧销23时，所述定位偏心轮25与所述定位轮套10相互顶紧，并通过旋拧所述螺母24将所述偏心锁紧销23锁固。

　　20.上述结构中，当所述刀座箱2安装于所述刀座1至上时，先将所述刀座箱定位套3插设于所述刀座箱定位孔4内，同时所述偏心锁紧销23下端的所述定位偏心轮25插设于所述定位轮套10，之后旋拧所述偏心锁紧销23，使得所述定位偏心轮25发生偏心转动并顶紧所述定位轮套10，由此使所述刀座箱2与所述刀座1之间保持在抵紧状态，此时可利用螺丝等将所述刀座箱2与所述刀座1组装固定，相比现有技术而言，本实用新型通过所述偏心锁紧销23实现了对刀座箱和刀座安装精度的进一步调整，从而提高刀座刚性，较好地满足了应用要求。

　　21.为了方便旋拧所述偏心锁紧销23，在本实施例中，所述偏心锁紧销23的上端形成有扳手部26。实际应用中，可利用相应的扳手与扳手部26进行匹配。

　　22.作为一种优选方式，所述刀座1的顶部开设有安装孔11，所述定位轮套10嵌设于所述安装孔11内。本实施例优选设置了独立的所述定位轮套10，当所述定位轮套10发生磨损之后可及时进行更换。

　　23.本实施例中，所述刀座定位平台22的中间处开设有销钉孔27，所述偏心锁紧销23穿过所述销钉孔27。

　　24.为了将所述刀座箱2固定于所述刀座1上，在本实施例中，所述刀座定位平台22上开设有两个螺丝孔28，两个螺丝孔28对称设于所述销钉孔27的两侧，所述螺丝孔28内穿设有螺丝，所述螺丝的下端与所述刀座1的顶部螺合固定。

　　25.作为一种优选方式，所述主驱动轴30的上端设有第一锥齿轮31，所述从动轴20上设有第二锥齿轮32，所述第一锥齿轮31与所述第二锥齿轮32相互啮合。实际应用中，塔内动力通过第一锥齿轮31将动力传递至第二锥齿轮32，并通过从动轴20将动力传出，从动轴20口部可安装弹簧夹头21及专用夹头用于固定刀具，轴心两端通过圆锥滚子轴承支撑，通过隔环调整轴承游隙从而保证刀座刚性，本实施例优选采用弧齿锥齿轮，该锥齿轮不仅能降低刀座的噪音，而且使用寿命长久。

　　26.本实用新型公开的用于高刚性车床刀塔的动力刀座结构，其将刀座通过螺丝安装与刀塔上，通过偏心销调整刀座的精度，由于刀座通过安装外圆及定位销同时定位，使得刀座的刚性较高，精度保持性较好，此外，本实用新型中采用弧齿锥齿轮实现主、从轴之间的传动配合，不仅能将低刀座噪音，还有助于提高齿轮寿命。

　　27.以上所述只是本实用新型较佳的实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的技术范围内所做的修改、等同替换或者改进等，均应包含在本实用新型所保护的范围内。

　　技术特征：1.一种用于高刚性车床刀塔的动力刀座结构，其特征在于，包括有刀座(1)和刀座箱(2)，所述刀座箱(2)的下端形成有刀座箱定位套(3)，所述刀座(1)上开设有刀座箱定位孔(4)，所述刀座箱定位套(3)插设于所述刀座箱定位孔(4)内，所述刀座箱定位套(3)内穿设有竖向设置的主驱动轴(30)，所述刀座箱(2)内穿设有横向设置的从动轴(20)，所述主驱动轴(30)与所述从动轴(20)传动配合，所述从动轴(20)的前端设有弹簧夹头(21)，所述刀座箱(2)的侧部形成有向外凸出的刀座定位平台(22)，所述刀座定位平台(22)贴合于所述刀座(1)的顶部，所述刀座定位平台(22)内穿设有偏心锁紧销(23)，所述偏心锁紧销(23)的上螺合有螺母(24)，所述螺母(24)抵接于所述刀座定位平台(22)的顶部，所述偏心锁紧销(23)的下端形成有定位偏心轮(25)，所述刀座(1)的顶部嵌设定位轮套(10)，所述定位偏心轮(25)设于所述定位轮套(10)内且二者转动配合，旋拧所述偏心锁紧销(23)时，所述定位偏心轮(25)与所述定位轮套(10)相互顶紧，并通过旋拧所述螺母(24)将所述偏心锁紧销(23)锁固。2.如权利要求1所述的用于高刚性车床刀塔的动力刀座结构，其特征在于，所述偏心锁紧销(23)的上端形成有扳手部(26)。3.如权利要求1所述的用于高刚性车床刀塔的动力刀座结构，其特征在于，所述刀座(1)的顶部开设有安装孔(11)，所述定位轮套(10)嵌设于所述安装孔(11)内。4.如权利要求1所述的用于高刚性车床刀塔的动力刀座结构，其特征在于，所述刀座定位平台(22)的中间处开设有销钉孔(27)，所述偏心锁紧销(23)穿过所述销钉孔(27)。5.如权利要求4所述的用于高刚性车床刀塔的动力刀座结构，其特征在于，所述刀座定位平台(22)上开设有两个螺丝孔(28)，两个螺丝孔(28)对称设于所述销钉孔(27)的两侧，所述螺丝孔(28)内穿设有螺丝，所述螺丝的下端与所述刀座(1)的顶部螺合固定。6.如权利要求1所述的用于高刚性车床刀塔的动力刀座结构，其特征在于，所述主驱动轴(30)的上端设有第一锥齿轮(31)，所述从动轴(20)上设有第二锥齿轮(32)，所述第一锥齿轮(31)与所述第二锥齿轮(32)相互啮合。技术总结

　　本实用新型公开了一种用于高刚性车床刀塔的动力刀座结构，其包括有刀座和刀座箱，刀座箱的下端形成有刀座箱定位套，刀座箱定位套内穿设有竖向设置的主驱动轴，刀座箱内穿设有横向设置的从动轴，主驱动轴与从动轴传动配合，从动轴的前端设有弹簧夹头，刀座箱的侧部形成有向外凸出的刀座定位平台，刀座定位平台贴合于刀座的顶部，刀座定位平台内穿设有偏心锁紧销，偏心锁紧销的上螺合有螺母，螺母抵接于刀座定位平台的顶部，偏心锁紧销的下端形成有定位偏心轮，刀座的顶部嵌设定位轮套，定位偏心轮设于定位轮套内且二者转动配合。本实用新型通过偏心锁紧销实现了对刀座箱和刀座安装精度的进一步调整，从而提高刀座刚性，较好地满足了应用要求。地满足了应用要求。地满足了应用要求。

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