【专利摘要】本实用新型涉及模组化快换式动力刀座。目的是提供的动力刀座应采用模组化设计，具有成本低、刀具多样化以及使用更为便利的特点，以更有效提升生产线自动化水平、生产效率以及产品质量。技术方案是：模组化快换式动力刀座，包括刀座本体、用于安装刀具的弹性筒夹以及将弹性筒夹固定在刀座本体上的锁紧螺母；其特征在于所述动力刀座还包括一可将弹性筒夹与刀座本体快速定位的快换接头；所述快换接头包括设置在刀座本体的基准套筒以及对应布置在快换接头端部与该基准套筒配合的基准轴，还包括锁紧所述基准套筒与基准轴配合位置的锁定件。

　　[0001 ]本实用新型涉及一种动力刀座，具体是一种模组化快换式动力刀座。【背景技术】

　　[0002]常规的动力刀座更换刀具拆卸费时，校刀时间也较长，没有模组化设计，成本较高，刀具较少样，使用较不方便，亟待解决。【实用新型内容】

　　[0003]本实用新型的目的是克服上述【背景技术】中的不足，提供一种模组化的快换式动力刀座，该动力刀座应采用模组化设计，具有成本低、刀具多样化以及使用更为便利的特点， 以更有效提升生产线自动化水平、生产效率以及产品质量。

　　[0005]模组化快换式动力刀座，包括刀座本体、用于安装刀具的弹性筒夹以及将弹性筒夹固定在刀座本体上的锁紧螺母;其特征在于所述动力刀座还包括一可将弹性筒夹与刀座本体快速定位的快换接头;所述快换接头包括设置在刀座本体的基准套筒以及对应布置在快换接头端部与该基准套筒配合的基准轴，还包括锁紧所述基准套筒与基准轴配合位置的锁定件。

　　[0006]所述基准轴外径与所述的基准套筒的内径相适合，基准轴的轴肩上制作有用于配合的第一基准面，基准套筒的端面则设置有与第一基准面相应配合的第二基准面。

　　[0007]所述锁定件包括通过螺纹定位结构径向嵌入并固定在基准套筒与基准轴之间的若干锥尾螺丝;所述螺纹定位结构为径向贯通于基准套筒的螺孔以及径向设置在基准轴上的锥孔，所述锥孔的轴线平行于螺孔轴线]所述基准套筒的端面以及与其配合的轴肩之间还设置有包括定位键和定位键槽的定位键结构。

　　[0010]本实用新型的有益效果是:[0011 ]—、效率高:通过两个螺丝配合，操作方便，拆卸快速；

　　[0012]二、成本低:整体刀座可通过快换接与不同刀具搭配，无需多组刀座；

　　[0013]三、多样化:钻孔、攻牙及铣面加工行程，双刀座可配合变换不同的刀具，有效降低校刀时间，提高加工效率和生产线的自动化水平；【附图说明】

　　[0017]图4是本实用新型实施例的刀具配合示意图(与多种刀具一一配合)。[0〇18]图5是现有动力刀座的立体结构示意图。[0〇19]图6是现有动力刀座的分解结构示意图。[0〇2〇]图7是现有动力刀座局部位置的主视结构示意图。[0021 ]图8是使用状态下，本实用新型在刀塔上的装配位置示意图。

　　[0022]图9是图8中的A部用于刀具配合的示意图(与多种刀具一一配合)。

　　[0023]图10是图8中的B部用于刀具配合的示意图(与多种刀具一一配合)。[〇〇24]图中有:刀座本体10;外螺纹211;刀具13;弹性筒夹11;锥度面51;快换接头20;凸环部21;外螺纹211;第一基准面22;基准轴23;锥孔231;锁紧螺帽50;锥度面51;内螺纹52; 基准套筒61;螺孔611;第二基准面62;锥尾螺丝71;定位键80;定位键槽81。【具体实施方式】

　　[0025]以下结合附图所示的实施例进一步说明。[〇〇26]图5-7所示，常规的动力刀座包括刀座本体10、弹性筒夹11、锁紧螺帽50及刀具13; 刀座本体10前端面上设有一凸环部21，凸环部外周围设有外螺纹211;锁紧螺帽50内设有与外螺纹211配合的内螺纹52,锁紧螺帽内还设有一锥度面51;所述锥度面顶压着弹性筒夹 11，锁紧螺帽的内螺纹与刀座本体的外螺纹锁紧配合时，锥度面压紧弹性筒夹使其往中心方向束紧，刀具13置于弹性筒夹的中心孔位置，弹性套筒11往中心方向束紧得以固定刀具。

　　[0027]该动力刀座，更换刀具时拆卸费时，校刀时间也较长，没有模组化设计，成本较高， 刀具较少样，使用不方便。[〇〇28]本实用新型提供的模组化快换式动力刀座，除了用于安装刀具的弹性筒夹以及将弹性筒夹固定在刀座本体上的锁紧螺母(该部分与现有动力刀座类同)之外，还设置了一可将弹性筒夹与刀座本体快速定位的快换接头20;所述快换接头中，基准套筒61设置在刀座本体上，与该基准套筒配合的配合端对应布置在快换接头端部，锁定件用于锁紧所述基准套筒与配合端的配合位置。[〇〇29]其中，快换接头配合端的基准轴23外径与所述的基准套筒的内径相适合，快换接头配合端的轴肩上设置第一基准面22,刀座本体设有第二基准面62,第二基准面位于基准套筒的端面且与第一基准面相应配合;所述锁定件包括通过螺纹定位结构径向嵌入并固定在基准套筒与基准轴之间的若干锥尾螺丝71 (图中可见:两个锥尾螺丝对称布置)；所述螺纹定位结构为径向贯通于基准套筒的螺孔611以及径向设置在基准轴上的锥孔231(图中可见:两个螺孔、两个锥孔均对称布置)，所述锥孔的轴线平行于螺孔轴线且与螺孔轴线保持若干间距(优选间距为0.3-2.0mm);两锥尾螺丝拧紧在螺孔中时锥头就顶紧于锥孔，产生轴向和径向贴合力不但使快换接头第一基准面和刀座本体的第二基准面紧密贴合，锥孔的锥度还具有自动校正中心作用；

　　[0030]进一步地，刀座本体和快换接头的端面之间设有可相互扣合的定位键80和定位键槽81，该定位键结构可提高快速定位效率。[〇〇31]此外，所述快换接头20设有凸环部21，并在凸环部21外周设有外螺纹211;使用时， 快换接头20连接弹性筒夹11，弹性筒夹内装刀具13，外接锁紧螺帽50，锁紧螺帽50内设锥度面51及内螺纹52,锥度面51低于弹性筒夹30,而锁紧螺帽50内螺纹52则锁紧于快换接头20 凸环部21外螺纹211，使得弹性筒夹固定刀具40;

　　[0032]由图8、图9、图10可知:该模组化快换式动力刀座应用于刀塔后，所述刀具可为钻孔刀具、攻牙刀具、端铣刀具或面铣刀具;这样效率更高、成本更低且刀具多样化。

　　1.模组化快换式动力刀座，包括刀座本体(10)、用于安装刀具的弹性筒夹(11)以及将 弹性筒夹固定在刀座本体上的锁紧螺母(50);其特征在于所述动力刀座还包括一可将弹性 筒夹与刀座本体快速定位的快换接头(20);所述快换接头包括设置在刀座本体的基准套筒 (61)以及对应布置在快换接头端部与该基准套筒配合的基准轴(23)，还包括锁紧所述基准 套筒与基准轴配合位置的锁定件。2.根据权利要求1所述的模组化快换式动力刀座，其特征在于:所述基准轴外径与所述 的基准套筒的内径相适合，基准轴的轴肩上制作有用于配合的第一基准面(22)，基准套筒 的端面则设置有与第一基准面相应配合的第二基准面(62)。3.根据权利要求2所述的模组化快换式动力刀座，其特征在于:所述锁定件包括通过螺 纹定位结构径向嵌入并固定在基准套筒与基准轴之间的若干锥尾螺丝(71);所述螺纹定位 结构为径向贯通于基准套筒的螺孔(611)以及径向设置在基准轴上的锥孔(231)，所述锥孔 的轴线平行于螺孔轴线且与螺孔轴线所述的模组化快换式动力刀座，其特征在于:所述若干间距为0.3-2.0mm〇5.根据权利要求4所述的模组化快换式动力刀座，其特征在于:所述基准套筒的端面以 及与其配合的轴肩之间还设置有包括定位键(80)和定位键槽(81)的定位键结构。

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