带动力传动刀座的数控车床上（车削中心）. 这些年来在开槽加工方面获得的经验使REV能够理解操作人员在开槽加工过程中遇到一系列问题，并制定正确的解决方案来应用于设备。这种刀座通过刚性设计，来获得表面加工质量。此外，这种刀座除了加工效率高,就是在一台车床上就可以完成插槽/花键的加工，而不需要更换专用的插削机床，工序集中，节省中间准备时间。

　　自动化插齿机的设计旨在以有效的方式解决必须在数控车床上执行某些加工时遇到的问题，比如从简单的键槽到内齿或外齿轮廓。

　　自动化插齿机的设计旨在获得可能情况下的大刚性。此特性可延长镶件的使用时间，并在加工表面上获得佳的光洁度。

　　使用这种插齿机具有很大的优势：除了执行加工的速度非常快之外，它不需要将工件移动到其他机器上，否则还将需要在其他机器上再次定位工件。

　　自动化插齿机有几种调节方式，有助于获得准确的加工，并可进行内部或外部加工。

　　完成了一个外部开槽的轮廓 DIN 5482 模块 2.5 Z = 30。加工材料为硬度 35 HRC 的合金钢。单槽的完成时间为 4 秒，而完成整个齿形轮廓的总时间约为 2 分钟。考虑到工具*的刚性，所以加工非常简单并且具有佳的光洁度。为了正确且有效地使用此工具，公司可为客户提供专门开发的程序。该程序适用于市场上的所有数控车床。

　　此短视频展示了内部加工：完成了 8 毫米厚的八个键槽。加工材料为硬度 35 HRC 的合金钢。单个键的完成时间为 6 秒，而八个加工过程需要的总时间约为 50 秒。考虑到工具*的刚性，所以加工非常简单并且具有佳的光洁度。为了正确且有效地使用此仪器，WB 公司可为客户提供专门开发的程序。该程序适用于市场上的所有数控车床

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