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　　本发明公开了一种动力刀座从动轴，涉及动力刀座技术领域，包括刀座本体，刀座本体的一侧设置有连接筒，连接筒的内部设置有从动轴，从动轴的自由端外表面开设有多组沟槽，多组沟槽均呈半圆状结构，多组沟槽呈圆周状交替分布，刀座本体和连接筒通过多组抵合块形成固定连接，从动轴的自由端外部连接有连接轴套，从动轴的一端且位于刀座本体的内部套设有从动伞齿轮，通过多组沟槽使得从动轴在转动时可在任意方向有一定的浮动，以达到消除连接轴套与传动轴配合不佳的目的，从而保证转动平衡，杜绝各种异响、发热现象，最终延长刀座的使用寿命，

　　1.一种动力刀座从动轴，包括刀座本体（1），其特征在于，所述刀座本体（1）的一侧设置

　　有连接筒（2），所述连接筒（2）的内部设置有从动轴（3），所述从动轴（3）的一端设置有连接

　　轴套（6），所述从动轴（3）靠近连接轴套（6）的区间部位设置有多组沟槽（4），通过多组沟槽

　　2.根据权利要求1所述的一种动力刀座从动轴，其特征在于，多组所述沟槽（4）均呈半

　　3.根据权利要求1所述的一种动力刀座从动轴，其特征在于，所述刀座本体（1）和连接

　　筒（2）通过多组抵合块（5）形成固定连接，所述从动轴（3）的自由端外部连接有连接轴套

　　（6），所述从动轴（3）的一端且位于刀座本体（1）的内部套设有从动伞齿轮（7）。

　　4.根据权利要求1所述的一种动力刀座从动轴，其特征在于，所述刀座本体（1）的内部

　　通过轴承转动连接有主动轴（8），所述主动轴（8）的外部且位于刀座本体（1）的内部套设有

　　5.根据权利要求3所述的一种动力刀座从动轴，其特征在于，所述从动轴（3）和主动轴

　　6.根据权利要求1所述的一种动力刀座从动轴，其特征在于，所述刀座本体（1）的顶部

　　且位于主动轴（8）的外部连接有法兰盖（9），所述刀座本体（1）的底部连接有端盖（10），所述

　　7.根据权利要求1所述的一种动力刀座从动轴，其特征在于，所述连接轴套（6）设置有

　　凸块（61）、凹槽（62）和螺纹孔（63），通过设置凸块（61）与电机输出轴相连接。

　　8.根据权利要求7所述的一种动力刀座从动轴，其特征在于，所述从动轴（3）的端部设

　　置有导向槽（31）和圆槽（32），所述导向槽（31）和凹槽（62）之间设置有销键，通过销键让导

　　向槽（31）和凹槽（62）咬合固定，所述螺纹孔（63）通过螺丝贯穿连接轴套（6）延伸到从动轴

　　[0002]目前国内生产的动力刀座与刀塔连接方式均为刚性连接，这种连接方式在强度方

　　面是比较好的，动力刀座的从动轴自由端的连接轴套与传动轴相连，则连接轴套的自由端

　　扁位部分卡入传动轴的槽口内，由于从动轴和连接轴套与传动轴分别属于两个不同的装配

　　误差会导致动力刀座动平衡状况极不理想，振动严重，各种异响、发热现象也随之发生，最

　　[0003]针对现有技术的不足，本发明提供了一种动力刀座从动轴，解决了上述背景技术

　　[0004]为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种动力刀座从动轴，包括

　　刀座本体，所述刀座本体的一侧设置有连接筒，所述连接筒的内部设置有从动轴，所述从动

　　[0005]作为本发明进一步的技术方案，多组所述沟槽均呈半圆状结构，多组所述沟槽呈

　　[0006]作为本发明进一步的技术方案，所述刀座本体和连接筒通过多组抵合块形成固定

　　连接，所述从动轴的自由端外部连接有连接轴套，所述从动轴的一端且位于刀座本体的内

　　[0007]作为本发明进一步的技术方案，所述刀座本体的内部通过轴承转动连接有主动

　　[0008]作为本发明进一步的技术方案，所述从动轴和主动轴呈垂直结构，所述从动伞齿

　　[0009]作为本发明进一步的技术方案，所述刀座本体的顶部且位于主动轴的外部连接有

　　法兰盖，所述刀座本体的底部连接有端盖，所述端盖的内部和主动轴的底部通过轴承形成

　　[0010]作为本发明进一步的技术方案，所述连接轴套设置有凸块、凹槽和螺纹孔，通过设

　　[0011]作为本发明进一步的技术方案，所述从动轴的端部设置有导向槽和圆槽，所述导

　　向槽和凹槽之间设置有销键，通过销键让导向槽和凹槽咬合固定，所述螺纹孔通过螺丝贯

　　[0012]本发明提供了一种动力刀座从动轴。与现有技术相比具备以下有益效果：

　　浮动，以达到消除连接轴套与传动轴配合不佳的目的，从而保证转动平衡，杜绝各种异响、

　　发热现象，最终延长刀座的使用寿命，另外通过多组沟槽在转动的时通过风进入从而进行

　　[0015]图中：1、刀座本体；2、连接筒；3、从动轴；31导向槽；32圆槽；4、沟槽；5、抵合块；6、

　　连接轴套；61凸块；62凹槽；63螺纹孔；7、从动伞齿轮；8、主动轴；9、法兰盖；10、端盖；11、主

　　[0016]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完

　　整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于

　　本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他

　　[0017]请参阅图1‑5，本发明提供一种动力刀座从动轴技术方案：一种动力刀座从动轴，

　　包括刀座本体1，刀座本体1的一侧设置有连接筒2，连接筒2的内部设置有从动轴3，从动轴3

　　的自由端外表面开设有多组沟槽4，多组沟槽4均呈半圆状结构，多组沟槽4呈圆周状交替分

　　布，刀座本体1和连接筒2通过多组抵合块5形成固定连接，从动轴3的自由端外部连接有连

　　接轴套6，从动轴3的一端且位于刀座本体1的内部套设有从动伞齿轮7，刀座本体1的内部通

　　过轴承转动连接有主动轴8，主动轴8的外部且位于刀座本体1的内部套设有主动伞齿轮11，

　　从动轴3和主动轴8呈垂直结构，从动伞齿轮7和主动伞齿轮11为啮合连接，刀座本体1的顶

　　部且位于主动轴8的外部连接有法兰盖9，刀座本体1的底部连接有端盖10，端盖10的内部和

　　[0018]需要说明的是，多组沟槽4的开口端分别为向上、向下、向左和向右，连接轴套6与

　　传动轴相连，则连接轴套6的自由端扁位部分卡入传动轴的槽口内，由于从动轴3和连接轴

　　套6与传动轴分别属于两个不同的装配模块，其装配定位会有尺寸及位置误差，导致转动平

　　衡状况的不佳，在从动轴3自由端的多组沟槽4，让从动轴3可在任意方向有一定的浮动，以

　　达到消除连接轴套6与传动轴配合不佳的目的，从而保证转动平衡，杜绝各种异响、发热现

　　象，最终延长刀座的使用寿命，另外通过多组沟槽4在转动的时通过风进入从而进行散热，

　　[0019]请参阅图4‑5所示；连接轴套6设置有凸块61、凹槽62和螺纹孔63，通过设置凸块61

　　[0020]所述从动轴3的端部设置有导向槽31和圆槽32，所述导向槽31和凹槽62之间设置

　　有销键，通过销键让导向槽31和凹槽62咬合固定，所述螺纹孔63通过螺丝贯穿连接轴套6延

　　伸到从动轴3的圆槽32相固定，这样就可以把连接轴套6锁止在从动轴3的前端。

　　[0021]本发明的工作原理：在使用时，连接轴套6的自由端扁位部分卡入传动轴的槽口

　　内，通过从动伞齿轮7和主动伞齿轮11使得主动轴8带动从动轴3转动，多组沟槽4，让从动轴

　　3可在任意方向有一定的浮动，以达到消除连接轴套6与传动轴配合不佳的目的，从而保证

　　转动平衡，杜绝各种异响、发热现象，最终延长刀座的使用寿命，以及多组沟槽4在转动的时

　　通过风进入从而进行散热，另外就是凸块61与电机输出轴不在一个水平的时候，可以按压

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