1、车铣动力刀座是车铣复合机床上的一种动力头，安装在车铣复合机床的动力刀塔上，利用动力刀塔内的驱动电机来带动车铣动力刀座上的刀具做旋转运动从而对工件进行车铣加工。通常对于加工具有倾斜角度的工件时是通过转动动刀座使其与待加工件形成所需要的角度，如现有中国专利：一种可调角度的刀座机构及其车床(专利号：zl3.1)，对于需要加工成倾斜角度的工件通过动力刀座转动调整，但是在针对大批量且相同角度加工的工件时，由于可调角度的动力刀座刚性不够，加工过程中会产生震动，使得大批量的加工工件角度出现偏差，鉴于此，本申请人发明了一种结构设计简单巧妙的固定角度的动力刀座。

　　1、本实用新型提供了一种固定角度的动力刀座，旨在改善现有的可调角度的动力刀座刚性不够，加工过程中会产生震动，使得大批量的加工工件角度出现偏差的技术问题。

　　2、本实用新型是这样实现的：一种固定角度的动力刀座，包括本体支座，所述本体支座开有竖直的第一型腔，所述本体支座在所述第一型腔的上方开有倾斜的第二型腔，所述第一型腔和所述第二型腔相通，所述第一型腔内可转动的安装输入轴，所述第二型腔内可转动的安装输出轴，所述输出轴通过齿轮机构与所述输入轴倾斜连接，所述输入轴下端延伸出所述第一型腔，所述输出轴倾斜向下的一端延伸出所述第二型腔并设置刀夹机构。

　　3、进一步地，所述齿轮传动机构包括第一锥齿和第二锥齿，所述第一锥齿安装在所述输入轴的上端部，所述第二锥齿套设安装在所述输出轴，所述第一锥齿和所述第二锥齿相互啮合。

　　4、进一步地，所述输出轴延伸出所述第二型腔的一端与所述输入轴的夹角为n，25°≤n≤85°。

　　5、进一步地，所述输出轴倾斜的一端通过第一滚子轴承安装在所述第二型腔内，所述输出轴的另一端通过第二滚子轴承安装在所述第二型腔内。

　　6、进一步地，所述刀夹机构包括锥槽和锁紧螺母，所述锥槽的底部朝所述输入轴的另一端延伸，所述第一滚子轴承套设安装在所述输出轴靠近所述锥槽底部的位置。

　　9、本实用新型一种固定角度的动力刀座结构简单、设计合理巧妙，包括本体支座，本体支座开有竖直的第一型腔，本体支座在第一型腔的上方开有倾斜的第二型腔，第一型腔和第二型腔相通，第一型腔内可转动的安装输入轴，第二型腔内可转动的安装输出轴，输出轴通过齿轮机构与输入轴倾斜连接，输入轴下端延伸出第一型腔，输出轴倾斜向下的一端延伸出第二型腔并设置刀夹机构。本实用新型通过输入轴转动通过齿轮机构带动输出轴的转动，输出轴与输入轴呈倾斜传动连接，对于大批量且角度统一的工件进行统一角度的加工，相比于现有的可调角度的动力刀座具有更强的刚性，使得加工后的工件角度相通，降低尺寸偏差。

　　1.一种固定角度的动力刀座，其特征在于，包括本体支座，所述本体支座开有竖直的第一型腔，所述本体支座在所述第一型腔的上方开有倾斜的第二型腔，所述第一型腔和所述第二型腔相通，所述第一型腔内可转动的安装输入轴，所述第二型腔内可转动的安装输出轴，所述输出轴通过齿轮机构与所述输入轴倾斜连接，所述输入轴下端延伸出所述第一型腔，所述输出轴倾斜向下的一端延伸出所述第二型腔并设置刀夹机构。

　　2.根据权利要求1所述的固定角度的动力刀座，其特征在于：所述齿轮机构包括第一锥齿和第二锥齿，所述第一锥齿安装在所述输入轴的上端部，所述第二锥齿套设安装在所述输出轴，所述第一锥齿和所述第二锥齿相互啮合。

　　3.根据权利要求1所述的固定角度的动力刀座，其特征在于：所述输出轴延伸出所述第二型腔的一端与所述输入轴的夹角为n，25°≤n≤85°。

　　4.根据权利要求1所述的固定角度的动力刀座，其特征在于：所述输出轴倾斜的一端通过第一滚子轴承安装在所述第二型腔内，所述输出轴的另一端通过第二滚子轴承安装在所述第二型腔内。

　　5.根据权利要求4所述的固定角度的动力刀座，其特征在于：所述刀夹机构包括锥槽和锁紧螺母，所述锥槽的底部朝所述输入轴的另一端延伸，所述第一滚子轴承套设安装在所述输出轴靠近所述锥槽底部的位置。

　　6.根据权利要求1所述的固定角度的动力刀座，其特征在于：所述本体支座的一侧进一步延伸形成固定部。

　　本技术提供了一种固定角度的动力刀座，包括本体支座，本体支座开有竖直的第一型腔，本体支座在第一型腔的上方开有倾斜的第二型腔，第一型腔和第二型腔相通，第一型腔内可转动的安装输入轴，第二型腔内可转动的安装输出轴，输出轴通过齿轮机构与输入轴倾斜连接，输入轴下端延伸出第一型腔，输出轴倾斜向下的一端延伸出第二型腔并设置刀夹机构。本技术通过输入轴转动通过齿轮机构带动输出轴的转动，输出轴与输入轴呈倾斜传动连接，对于大批量且角度统一的工件进行统一角度的加工，相比于现有的可调角度的动力刀座具有更强的刚性，使得加工后的工件角度相通，降低尺寸偏差。

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