90度双头端向动力刀座pdf
本实用新型公开了一种90度双头端向动力刀座，包括有刀座本体、传动轴和从动轴，该刀座本体贯穿设有竖向安装腔、第一横向安装腔和第二横向安装腔，该传动轴通过轴承装配于竖向安装腔；该从动轴有两根，分别通过轴承装配于第一横向安装腔和第二横向安装腔呈镜像设置且与传动轴呈90连接。因此，当双旋转头的机床安装此种动力刀座，在从动轴上安装刀具就能够同时对装夹在两端旋转头上的工件进行同步铣削加工；能够大大地降低铣削时间，提高加工效率。
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 209998441 U (45)授权公告日 2020.01.31 (21)申请号 9.8 (22)申请日 2019.04.19 (73)专利权人 东莞凯斯特传动科技有限公司 地址 523000 广东省东莞市长安镇上角社 区民兴二路7号智达科技园 (72)发明人 邝吉闯 (74)专利代理机构 厦门市新华专利商标代理有 限公司 35203 代理人 范小艳徐勋夫 (51)Int.Cl. B23C 9/00(2006.01) B23Q 5/04(2006.01) B23Q 1/25(2006.01) B23Q 11/10(2006.01) 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 (54)实用新型名称 90度双头端向动力刀座 (57)摘要 本实用新型公开了一种90度双头端向动力 刀座，包括有刀座本体、传动轴和从动轴，该刀座 本体贯穿设有竖向安装腔、第一横向安装腔和第 二横向安装腔，该传动轴通过轴承装配于竖向安 装腔；该从动轴有两根，分别通过轴承装配于第 一横向安装腔和第二横向安装腔呈镜像设置且 与传动轴呈90连接。因此，当双旋转头的机床安 装此种动力刀座，在从动轴上安装刀具就能够同 时对装夹在两端旋转头上的工件进行同步铣削 加工；能够大大地降低铣削时间，提高加工效率。 U 1 4 4 8 9 9 9 0 2 N C CN 209998441 U 权利要求书 1/1页 1.一种90度双头端向动力刀座，包括有刀座本体（10）、传动轴（20）和从动轴（30），所述 刀座本体（10）贯穿设有安装腔（11），所述传动轴（20）和从动轴（30）通过轴承（40）安装于安 装腔（11）中；其特征在于：所述安装腔（11）包括有竖向贯穿于刀座本体（10）的竖向安装腔 （111）、横向贯穿刀座本体（10）且与竖向安装腔（111）贯通的第一横向安装腔（112）和第二 横向安装腔（113）；所述传动轴（20）装配于竖向安装腔（111），所述从动轴（30）设置有两个， 两个从动轴（30）分别装配于第一横向安装腔（112）和第二横向安装腔（113）且呈镜像设置； 所述从动轴（30）的首端和传动轴（20）的首端呈90度连接、末端延伸至刀座本体（10）外。 2.根据权利要求1所述的90度双头端向动力刀座，其特征在于：所述传动轴（20）的首端 设有第一扇形齿轮（21），所述从动轴（30）的首端设有第二扇形齿轮（31），该第一扇形齿轮 （21）和第二扇形齿轮（31）啮合。 3.根据权利要求1所述的90度双头端向动力刀座，其特征在于：所述从动轴（30）的末端 为夹筒安装段（301），该夹筒安装段（301）具有一用于安装夹筒的凹位（3011）、外表面套设 有一用于紧固夹筒的螺帽（3012）。 4.根据权利要求1所述的90度双头端向动力刀座，其特征在于：所述传动轴（20）的末端 延伸有一安装头（22），于该安装头（22）上安装有一联接器（221）。 5.根据权利要求1所述的90度双头端向动力刀座，其特征在于：所述刀座本体（10）的侧 面设有便于安装的定位块（12）。 6.根据权利要求1所述的90度双头端向动力刀座，其特征在于：所述刀座本体（10）设有 出水管（13），该出水管（13）位于每一从动轴（30）末端的上方。 7.根据权利要求1所述的90度双头端向动力刀座，其特征在于：所述竖向安装腔（111） 的首端开口处设有一密封端盖（1111）。 8.根据权利要求1所述的90度双头端向动力刀座，其特征在于：所述刀座本体（10）于第 一横向安装腔（112）和第二横向安装腔（113）的开口处设有防水端盖（14），该防水端盖（14） 具有防水凸部（141），所述从动轴（30）设有防水件（32），该防水件（32）具有第一防水槽 （321）；所述防水凸部（141）位于第一防水槽（321）中。 9.根据权利要求8所述的90度双头端向动力刀座，其特征在于：所述防水凸部（141）包 括有第一防水凸部（1411）和于第一防水凸部（1411）的外缘一体成型的第二防水凸部 （1412），该第一防水凸部（1411）和第二防水凸部（1412）之间形成有一第二防水槽（1413）。 2 2 CN 209998441 U 说明书 1/3页 90度双头端向动力刀座 技术领域 [0001] 本实用新型涉及动力刀座领域技术，尤其是指90度双头端向动力刀座。 背景技术 [0002] 大多数用于铣削加工的机床一般用于安装刀具的主轴只有一个,对于一些具有双 旋转头的机床而言，传统的加工技术只能对其中一旋转头上的工件进行铣削加工，完成之 后才能对另外一旋转头上的工件进行相同的车削加工。当两端旋转头上的工件是相同的情 况下，采用传统的加工技术则无法同时对两端的工件进行铣削加工；导致铣削效率不能得 到进一步的提高。 实用新型内容 [0003] 有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供90度双头端 向动力刀座，其结构设置合理，有效地解决了以往具有双旋转头的机床不能同时对两端的 工件进行加工而造成铣削效率低下的问题。 [0004] 为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案： [0005] 一种90度双头端向动力刀座，包括有刀座本体、传动轴和从动轴，所述刀座本体贯 穿设有安装腔，所述传动轴和从动轴通过轴承安装于安装腔中；所述安装腔包括有竖向贯 穿于刀座本体的竖向安装腔、横向贯穿刀座本体且与竖向安装腔贯通的第一横向安装腔和 第二横向安装腔；所述传动轴装配于竖向安装腔，所述从动轴设置有两个，两个从动轴分别 装配于第一横向安装腔和第二横向安装腔且呈镜像设置；所述从动轴的首端和传动轴的首 端呈90度连接、末端延伸至刀座本体外。 [0006] 作为一种优选方案：所述传动轴的首端设有第一扇形齿轮，所述从动轴的首端设 有第二扇形齿轮，该第一扇形齿轮和第二扇形齿轮啮合。 [0007] 作为一种优选方案：所述从动轴的末端为夹筒安装段，该夹筒安装段具有一用于 安装夹筒的凹位、外表面套设有一用于紧固夹筒的螺帽。 [0008] 作为一种优选方案：所述传动轴的末端延伸有一安装头，于该安装头上安装有一 联接器。 [0009] 作为一种优选方案：所述刀座本体的侧面设有便于安装的定位块。 [0010] 作为一种优选方案：所述刀座本体设有出水管，该出水管位于每一从动轴末端的 上方。 [0011] 作为一种优选方案：所述竖向安装腔的首端开口处设有一密封端盖。 [0012] 作为一种优选方案：所述刀座本体于第一横向安装腔和第二横向安装腔的开口处 设有防水端盖，该防水端盖具有防水凸部，所述从动轴设有防水件，该防水件具有第一防水 槽；所述防水凸部位于第一防水槽中。 [0013] 作为一种优选方案：所述防水凸部包括有第一防水凸部和于第一防水凸部的外缘 一体成型的第二防水凸部，该第一防水凸部和第二防水凸部之间形成有一第二防水槽。 3 3 CN 209998441 U 说明书 2/3页 [0014] 本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术 方案可知：通过在刀座本体上设置的第一横向安装腔和第二横向安装腔,于该横向安装腔 中安装从动轴,该从动轴呈镜像设置且和安装于竖向安装腔中的传动轴呈90度连接。因此， 当双旋转头的机床安装此种动力刀座，在从动轴上安装刀具就能够同时对装夹在两端旋转 头上的工件进行同步铣削加工；能够大大地降低铣削时间，提高加工效率； [0015] 其次是，通过在刀座本体上设置的防水盖和在从动轴上设置的防水件，该防水盖 上的防水凸部与防水件的第一防水槽相配合形成机械迷宫式的防水结构，能够大大低增强 动力刀座的整体防水性能。 [0016] 为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对 本实用新型进行详细说明。 附图说明 [0017] 图1是本实用新型之较佳实施例的剖视图。 [0018] 图2是本实用新型之较佳实施例的刀座本体剖视图。 [0019] 图3是图1中A处放大图。 [0020] 附图标识说明： [0021] 10、刀座本体 11、安装腔 [0022] 111、竖向安装腔 112、第一横向安装腔 [0023] 113、第二横向安装腔 12、定位块 [0024] 13、出水管 14、防水端盖 [0025] 141、防水凸部 1411、第一防水凸部 [0026] 1412、第二防水凸部 1413、第二防水槽 [0027] 20、传动轴 21、第一扇形齿轮 [0028] 22、安装头 221、联接器 [0029] 30、从动轴 301夹筒安装段 [0030] 3011、凹位 3012、螺帽 [0031] 31、第二扇形齿轮 32、防水件 [0032] 321、第一防水槽 40、轴承。 具体实施方式 [0033] 请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，是一种 90度双头端向动力刀座，包括有刀座本体10、传动轴20和从动轴30。 [0034] 所述刀座本体10贯穿设有安装腔11，在本实施例中，该安装腔11包括有竖向贯穿 于刀座本体10的竖向安装腔111、横向贯穿刀座本体10且与竖向安装腔111贯通的第一横向 安装腔112和第二横向安装腔113。其中，所述传动轴20通过轴承40装配于竖向安装腔111， 所述从动轴30有两个，两个从动轴30分别通过轴承40装配于第一横向安装腔112和第二横 向安装腔113且呈镜像设置，该从动轴30的首端和传动轴20的首端呈90度连接、末端延伸至 刀座本体10外。 [0035] 具体地说，该传动轴20的首端设有第一扇形齿轮21，所述从动轴30的首端设有第 4 4 CN 209998441 U 说明书 3/3页 二扇形齿轮31，该第一扇形齿轮21和第二扇形齿轮31啮合。这样，可以利用一根传动轴20同 时带动两个从动轴30转动；可以使得刀座整体的结构更加简单。并且在该传动轴20末端延 伸有一安装头22，于该安装头22上安装有一联接器221；该连接器211是可拆卸式安装于安 装头22上的，通过采用可拆卸式的结构，当联接器221损坏的时候可以便于更换。 [0036] 所述从动轴30的末端为夹筒安装段301，该夹筒安装段301具有一用于安装夹筒的 凹位3011、外表面套设有一用于紧固夹筒的螺帽3012。夹筒安装于的凹位3011中，刀具插入 到夹筒中再旋动螺帽3012将其紧固即可。 [0037] 所述刀座本体10的侧面设有便于安装的定位块12，具体地说，该定位块12设于刀 座本体10的前、后、左和右的四个侧面上；该定位块12可以使得动力刀座和机床之间的安装 快捷，重复定位精度高。并且该刀座本体10于每一从动轴30的末端上方设有出水管13，该出 水管13连通冷却液管道，在切削工作时，冷却液能够经该出水管准确地喷到刀具上，使用方 便。 [0038] 加之，该竖向安装腔111的首端开口处设有一密封端盖1111，该密封端盖111能够 将竖向安装腔的开口密封，外部的水或者其他杂质无法进入到腔体内部，起到防护的作用。 [0039] 所述刀座本体10于第一横向安装腔112和第二横向安装腔113的开口处设有防水 端盖14，该防水端盖14具有防水凸部141，所述从动轴32设有防水件，该防水件32具有第一 防水槽321；所述防水凸部141位于第一防水槽中321。安装于从动轴30的轴承40为并排设置 的若干个，位于首端的轴承40一个表面受限于防水端盖14，末端的轴承40一个表面受限于 上述的第二扇形齿轮31；可以利用该防水端盖14对从动轴30进行限位，使其限位结构简单， 安装方便。 [0040] 具体地说，该防水凸部包括有第一防水凸部1411和于第一防水凸部1411的外缘一 体成型的第二防水凸部1412，该第一防水凸部1411和第二防水凸部1412之间形成有一第二 防水槽1413；当该防水凸部141位于第一防水槽321中时能够形成机械迷宫式防水结构。 [0041] 本实用新型的设计重点在于：通过在刀座本体10上设置的第一横向安装腔112和 第二横向安装腔113,于横向安装腔中安装从动轴30呈镜像设置且和安装于竖向安装腔111 中的传动轴20呈90度连接。因此，当双旋转头的机床安装此种动力刀座，在从动轴30上安装 刀具就能够同时对装夹在两端旋转头上的工件进行同步铣削加工；能够大大地降低铣削时 间，提高加工效率； [0042] 其次是，通过在刀座本体10上设置的防水盖14和在从动轴30上设置的防水件32， 该防水盖14上的防水凸部141与防水件32的第一防水槽321相配合形成机械迷宫式的防水 结构，能够大大低增强动力刀座的整体防水性能。 [0043] 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作 任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变 化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。 5 5 CN 209998441 U 说明书附图 1/3页 图1 6 6 CN 209998441 U 说明书附图 2/3页 图2 7 7 CN 209998441 U 说明书附图 3/3页 图3 8 8
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