本实用新型提供了一种插齿动力刀座，包括底座、本体支座、传动轴、连接机构、活动杆和插齿刀，底座安装在本体支座下端，传动轴通过连接机构连接活动杆，所述传动轴通过若干个轴承设置在底座，连接机构包括设置在本体支座腔内的偏心轮和连杆，传动轴连接偏心轮，连杆一侧可转动的安装在偏心轮上，另一侧可转动的安装在活动杆，插齿刀安装在活动杆延伸出本体支座的一端。本实用新型通过传动轴带动偏心轮的转动，偏心轮通过连杆带动活动杆的移动，从而实现插齿刀的往复运动，相比于现有的插齿动力刀座本实用新型消除插齿刀的长期使用过后存在

　　1.一种插齿动力刀座，其特征在于，包括底座、本体支座、传动轴、连接机构、活动杆和

　　插齿刀，所述底座安装在所述本体支座下端，所述传动轴通过所述连接机构连接所述活动

　　杆，所述传动轴通过若干个轴承设置在所述底座，所述连接机构包括设置在所述本体支座

　　腔内的偏心轮和连杆，所述传动轴连接所述偏心轮，所述连杆一侧可转动的安装在所述偏

　　心轮上，另一侧可转动的安装在所述活动杆，所述插齿刀安装在所述活动杆延伸出所述本

　　2.根据权利要求1所述的插齿动力刀座，其特征在于：所述偏心轮远离所述传动轴的一

　　侧端面设置固定杆，所述连杆一端开有第一活动孔，所述第一活动孔内套设第一铜套，所述

　　3.根据权利要求1所述的插齿动力刀座，其特征在于：所述活动杆靠近所述偏心轮的一

　　侧设置有两肩部，所述肩部开有通孔，所述连杆靠近所述活动杆的一侧开有第二活动孔，所

　　4.根据权利要求1所述的插齿动力刀座，其特征在于：所述本体支座在所述活动杆靠近

　　5.根据权利要求1所述的插齿动力刀座，其特征在于：所述活动杆远离所述连杆的一侧

　　6.根据权利要求4所述的插齿动力刀座，其特征在于：所述本体支座在所述第三铜套靠

　　[0002]插槽动力刀座是车铣复合机床上的一种动力头，安装在车铣复合机床的动力刀塔

　　上，利用动力刀塔内的驱动电机来带动插齿动力刀座做直线往复运动，代替插齿机床插齿、

　　CN4.6)在加工齿轮过程中虽然能够在加工中实现自动抬刀，但是长期使用后

　　调节螺钉松动，活动杆与滑板之间的缝隙增大，使得固定在活动杆的插刀在加工个过程产

　　生小幅度的摆动从而导致加工后的齿轮误差大，甚至加工后的齿轮报废，造成材料的浪费。

　　[0003]本实用新型提供了一种插齿动力刀座，旨在改善现有的插齿动力刀座存在的上述

　　[0004]本实用新型是这样实现的：一种插齿动力刀座，包括底座、本体支座、传动轴、连接

　　机构、活动杆和插齿刀，所述底座安装在所述本体支座下端，所述传动轴通过所述连接机构

　　连接所述活动杆，所述传动轴通过若干个轴承设置在所述底座，所述连接机构包括设置在

　　所述本体支座腔内的偏心轮和连杆，所述传动轴连接所述偏心轮，所述连杆一侧可转动的

　　安装在所述偏心轮上，另一侧可转动的安装在所述活动杆，所述插齿刀安装在所述活动杆

　　[0005]进一步地，所述偏心轮远离所述传动轴的一侧端面设置固定杆，所述连杆一端开

　　有第一活动孔，所述第一活动孔内套设第一铜套，所述第一铜套可转动的安装在所述活动

　　[0006]进一步地，所述活动杆靠近所述偏心轮的一侧设置有两肩部，所述肩部开有通孔，

　　所述连杆靠近所述活动杆的一侧开有第二活动孔，所述第二活动孔内套设第二铜套，销轴

　　[0007]进一步地，所述本体支座在所述活动杆靠近所述插齿刀的一侧内壁套设第三铜

　　[0008]进一步地，所述活动杆远离所述连杆的一侧通过螺钉安装所述插齿刀。

　　[0009]进一步地，所述本体支座在所述第三铜套靠近所述插齿刀的一侧安装密封圈。

　　[0011]本实用新型一种插齿动力刀座结构简单、设计合理巧妙，包括底座、本体支座、传

　　动轴、连接机构、活动杆和插齿刀，底座安装在本体支座下端，传动轴通过连接机构连接活

　　动杆，所述传动轴通过若干个轴承设置在底座，连接机构包括设置在本体支座腔内的偏心

　　轮和连杆，传动轴连接偏心轮，连杆一侧可转动的安装在偏心轮上，另一侧可转动的安装在

　　活动杆，插齿刀安装在活动杆延伸出本体支座的一端。本实用新型通过传动轴带动偏心轮

　　的转动，偏心轮通过连杆带动活动杆的移动，从而实现插齿刀的往复运动，相比于现有的插

　　齿动力刀座本实用新型消除插齿刀的长期使用过后存在的摆动导致齿轮误差大，避免浪费

　　[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要

　　使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不

　　应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，

　　[0016]10、本体支座；101、插齿刀；102、活动杆；103、连杆；1031、第一铜套；1032、第二铜

　　[0018]为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用

　　新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显

　　然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用

　　新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他

　　实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施

　　方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的

　　选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳

　　[0019]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固

　　定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是

　　机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个

　　元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据

　　[0020]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之

　　“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通

　　过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第

　　一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特

　　征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅

　　[0021]请参照图1‑2所示，本实施例提供一种插齿动力刀座，包括底座20、本体支座10、传

　　动轴201、连接机构、活动杆102和插齿刀101，底座20安装在本体支座10下端，传动轴201通

　　过连接机构连接活动杆102，传动轴201通过若干个轴承202设置在底座20，具体的，底座20

　　开有竖直贯穿两端的安装孔，传动轴201通过三个轴承202安装在安装孔内，传动轴201上端

　　延伸进本体支座10，下端延伸出底座20，延伸出底座20的传动轴201用于安装在刀塔上，通

　　[0022]请参照图1‑2所示，连接机构包括设置在本体支座10腔内的偏心轮104和连杆103，

　　传动轴201连接偏心轮104，连杆103一侧可转动的安装在偏心轮104上，另一侧可转动的安

　　装在活动杆102，插齿刀101安装在活动杆102延伸出本体支座10的一端。具体的，本体支座

　　10开有一侧开口的型腔，偏心轮104固定在传动轴201延伸进型腔的端部，传动轴201的转动

　　带动偏心轮104的转动，偏心轮104远离传动轴201的一侧端面设置固定杆，连杆103一端开

　　有第一活动孔，第一活动孔内套设第一铜套1031，第一铜套1031可转动的安装在活动杆

　　102，将偏心轮104的转动转为连杆103的移动，第一铜套1031能够避免连杆103与偏心轮104

　　上的固定杆之间的摩擦产生缝隙导致加工过程震动，提高加工精度；活动杆102靠近偏心轮

　　104的一侧设置有两肩部，肩部开有通孔，连杆103靠近活动杆102的一侧开有第二活动孔，

　　第二活动孔内套设第二铜套1032，销轴穿过通孔和第二铜套1032，连杆103推动活动杆102

　　往复移动，通过第二铜套1032能够避免连杆103与活动杆102之间的摩擦产生缝隙导致加工

　　过程震动，避免加工过程震动导致的齿轮误差大的问题。进一步的，活动杆102能够在本体

　　支座10内滑动，本体支座10在活动杆102靠近插齿刀101的一侧内壁套设第三铜套105，活动

　　杆102可滑动的穿过第三铜套105，且本体支座10在第三铜套105靠近插齿刀101的一侧安装

　　密封圈106，密封圈106能够避免灰尘等颗粒物进入第三铜套105和活动杆102之间，避免堵

　　塞或者第三铜套105磨损；第三铜套105能够避免活动杆102与本体支座10的直接接触，避免

　　滑动过程磨损导致的活动杆102与本体支座10之间的缝隙导致加工过程的震动，进一步提

　　[0023]请参照图1‑2所示，活动杆102远离连杆103的一侧通过螺钉安装插齿刀101，活动

　　杆102带动插齿刀101往复运动，将传动轴201的转动转为插齿刀101的往复运动实现加工齿

　　[0024]以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于

　　本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原

　　则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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