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　　摘要:新型高速动力刀座的儿个主要要求是刚性、振动、噪声、冲击以及寿命。设计时既要保证足够大的主轴刚度,

　　又要尽量降低轴承预紧力以降低噪声振动和温升(NVH),这样オ能保证产品有足够的使用寿命。为了解决这些问题,常

　　常使用齿面、齿向修形的方法。使用 Romax-disigner 3软件,对修形后的直齿轮副进行传动误差分析,并对系统进行相关的

　　动力刀座专为在数控车床和自动车床上实现铣、师们可以方便地拓宽设计范围,在各自的领域里对产

　　钻功能而设计,常采用的标准是 VDDIN69880。刀品进行动力学建模及分析。作者使用先进的ROMA

　　座通过VD接口精确、快速地在刀盘上定位,通过X- DESIGNER软件,对动力刀座进行有限元建模,对

　　刀座后端轴外圆上的齿条锁紧在刀盘上。动力刀塔传动系统各个环节进行动力学计算。

　　内的切削主轴回转。图1为一种紧凑型VD40动力刀是引起噪声最主要的原因,近年来,研究人员建立了

　　。「持动轴前轴力方线知输后轴座大大提高了數控车床的加工范围和加工效率,不仅

　　近年来,计算机辅助设计(CAD)和计算机辅工问题。同时,传动系统特性(噪声、振动、温升、

　　助分析(CAE)技术得到了广泛应用,因此,工程寿命)作为动力刀座的核心技术決定了产品在切削

　　作者简介:邹运(1977~),男,工程师,主要从事数控机床及功能部件的设计与开发。


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