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　　本申请公开了一种BMT万向动力刀座，属于BMT万向动力刀座技术领域，包括刀座架，刀座架上设有刀座组件，刀座组件包括设置于刀座架内部的刀座主体，刻度盘上对称的设有锁定结构。本BMT万向动力刀座在需要对刀座主体进行角度调节时，先将滑套侧壁上的限定机构从内固定环侧壁上处于下方的环形限槽中脱扣，再向上拉动滑套，跟随滑套上移的密闭活塞将活塞腔内的液压油抽入至密闭空腔之中，使得定位凸齿得以从齿槽中脱离，在将刀座主体转动至合适角度后，再向下按压滑套，定位凸齿再次卡扣至齿槽当中，当限定机构再次卡扣至位于下方的环

　　1.一种BMT万向动力刀座，其特征在于：包括刀座架(1)，所述刀座架(1)上设有刀座组

　　件，所述刀座组件包括设置于刀座架(1)内部的刀座主体(201)，刀座主体(201)内部连接有

　　转轴，转轴的底端贯穿穿过刀座架(1)的底部并连接有底座盘(208)，刀座主体(201)的顶部

　　刀座架(1)的顶部贯穿开设有一个与刻度盘(202)相适配的圆槽，且刻度盘(202)顶端

　　刀座架(1)的顶部与刻度盘(202)位置对应处连接有固定盘片(205)，且固定盘片(205)

　　的曲面内壁与刻度盘(202)侧壁相贴，刻度盘(202)的表面靠近固定盘片(205)一侧均匀的

　　环设有多个第二刻度线)表面均匀的环设有多个第一刻度线)上对称的设有两个能在刀座主体(201)通过第二刻度线)确定旋转角度后对刀座主体(201)进行角度固定的锁定结构；

　　所述锁定结构包括设置于刻度盘(202)内部的密闭空腔和活塞腔以及固定连接于刻度

　　盘(202)顶面上的内固定环(302)，内固定环(302)顶端开口处套设有滑套(301)，内固定环

　　(302)侧壁的上下两侧均环设有一圈内凹的环形限槽，滑套(301)侧壁设有限定机构；

　　滑套(301)内腔顶壁上连接有活动插设于内固定环(302)内腔之中的插杆，插杆底端穿

　　入所对应的密闭空腔之中并连接有密封滑动连接密闭空腔之中的密闭活塞(306)，刀座架

　　(1)内部与密闭空腔位置对应处设有一条连接气道，且连接气道的一端与密闭空腔的顶端

　　相连通，另一端则贯穿刀座架(1)侧壁与大气相连通，连接气道远离密闭空腔一端的内部连

　　密闭活塞(306)的底部设有活塞复位结构，密闭空腔与活塞腔的内部均填充有液压油

　　活塞腔内密封滑动连接有液体塞座(308)，液体塞座(308)远离密闭空腔的一侧连接有

　　定位凸齿(303)，液体塞座(308)远离定位凸齿(303)一侧连接有弹性复位带(309)，弹性复

　　位带(309)远离液体塞座(308)一端连接有条状座，且条状座的端部与活塞腔的内壁相连

　　圆槽内与定位凸齿(303)位置对应处均匀开设有一圈可供定位凸齿(303)卡扣至其中

　　的齿槽，且相邻两个齿槽之间夹角与固定盘片(205)上的相邻两个第一刻度线)之间夹

　　2.根据权利要求1所述的BMT万向动力刀座，其特征在于：所述连接气道贯穿刻度盘

　　3.根据权利要求1所述的BMT万向动力刀座，其特征在于：所述限定机构包括固定连接

　　于滑套(301)侧壁上的侧接罩(305)，侧接罩(305)内腔之中滑动连接有滑环(313)，滑环

　　(313)内腔插接固定有插销棒(304)，插销棒(304)外周套设有伸缩弹簧(314)。

　　4.根据权利要求3所述的BMT万向动力刀座，其特征在于：所述插销棒(304)的一端贯穿

　　穿过滑套(301)侧壁并活动卡扣至内固定环(302)侧壁上所开设的环形限槽之中，另一端则

　　伸缩弹簧(314)的一端与滑环(313)端部相连接，另一端则与侧接罩(305)内腔端部相

　　5.根据权利要求1所述的BMT万向动力刀座，其特征在于：所述活塞复位结构包括固定

　　连接于密闭活塞(306)底部的波纹橡胶伸缩筒(401)，且波纹橡胶伸缩筒(401)的底部与密

　　闭空腔的底壁相连接，波纹橡胶伸缩筒(401)的内腔之中设有弹簧(404)，且弹簧(404)的顶

　　端与弹簧(404)内腔顶壁相连接，底端则与弹簧(404)内腔底壁相连接；

　　弹簧(404)内壁与每个波纹段处均连接有弹性圈状膜层(403)，且弹性圈状膜层(403)

　　与其所对应的弹簧(404)内壁上的波纹段围成的一圈密闭空间，波纹橡胶伸缩筒(401)内部

　　设有气流流道(402)，且每个由弹性圈状膜层(403)和与其所对应的弹簧(404)内壁上的波

　　6.根据权利要求5所述的BMT万向动力刀座，其特征在于：所述密封件包括固定连通于

　　波纹橡胶伸缩筒(401)底部且设置于刻度盘(202)内部的气体管道(312)，气体管道(312)远

　　7.根据权利要求6所述的BMT万向动力刀座，其特征在于：所述刻度盘(202)侧壁环设有

　　一圈气密槽，且环形气囊(311)环设于气密槽外周，环形气囊(311)的顶端与气密槽的顶壁

　　8.根据权利要求5所述的BMT万向动力刀座，其特征在于：所述加紧件包括汇流管体

　　(406)以及固定连接于波纹橡胶伸缩筒(401)底部且设置于刻度盘(202)内部的底接管

　　所述汇流管体(406)设置于转轴的内部，且汇流管体(406)的顶端穿入刻度盘(202)内

　　部，底接管(405)远离波纹橡胶伸缩筒(401)的一端固定连通于汇流管体(406)穿入刻度盘

　　汇流管体(406)的底端穿入底座盘(208)内部，汇流管体(406)底端穿入底座盘(208)内

　　部部分的侧壁上均匀的固定连通有多根设置于底座盘(208)内部的分流支管(407)，多根分

　　每根分流支管(407)远离汇流管体(406)的一端均设有增阻弹性膜片(408)，增阻弹性

　　9.根据权利要求8所述的BMT万向动力刀座，其特征在于：所述底接管(405)靠近波纹橡

　　胶伸缩筒(401)的一端穿入波纹橡胶伸缩筒(401)底部并与气流流道(402)相连通。

　　10.根据权利要求8所述的BMT万向动力刀座，其特征在于：所述底座盘(208)顶部于每

　　个增阻弹性膜片(408)位置对应处均设有内嵌眼孔，且每个增阻弹性膜片(408)分别固定连

　　所述分流支管(407)远离汇流管体(406)的一端与其所对应内嵌眼孔的底端相连通。

　　[0001]本申请涉及BMT万向动力刀座技术领域，更具体地说，涉及一种BMT万向动力刀座。

　　[0002]动力刀座指的是安装在动力刀塔上、可由伺服电机驱动的刀座。这种刀座一般应

　　用在车铣复合机上，也有少数可应用在带动力刀塔的加工中心上，动力刀座一般可分为VDI

　　[0003]BMT万向动力刀座可用于不规则工件的加工，例如斜面打孔、攻牙、系价格、铣斜

　　面，在车铣复合加工中，由于BMT万向动力刀座上装有游标刻度，因此，BMT万向动力刀座在

　　[0004]当前，在工件加工过程中对BMT万向动力刀座的角度调节步骤为，先通过扳手松退

　　万向刀座底部的螺丝，再通过扳手松退万向刀座表盘上的两颗螺丝，手动将刀座至合适角

　　度后，再通过扳手分别将万向刀座底部的螺丝以及刀座表盘上的螺丝分别拧紧，上述通过

　　扳手这类专用工具对BMT万向动力刀座进行角度调节的方式需要逐个拧松对动力刀座进行

　　限位的螺丝，操作繁琐，费时费力，造成BMT万向动力刀座角度调节效率低下，并且，由于BMT

　　万向动力刀座在工件加工过程中调节角度属于高频动作，在反复拧紧限制刀座旋转的螺丝

　　的过程中，也容易导致螺丝滑丝，导致BMT万向动力刀座在角度调节后难以得到牢固固定，

　　[0007]本申请的目的在于提供一种BMT万向动力刀座的方法，解决了上述背景技术中所

　　[0009]本申请技术方案提供了一种BMT万向动力刀座，包括刀座架，刀座架上设有刀座组

　　件，刀座组件包括设置于刀座架内部的刀座主体，刀座主体内部连接有转轴，转轴的底端贯

　　[0010]刀座架的顶部贯穿开设有一个与刻度盘相适配的圆槽，且刻度盘顶端穿过圆槽；

　　[0011]刀座架的顶部与刻度盘位置对应处连接有固定盘片，且固定盘片的曲面内壁与刻

　　度盘侧壁相贴，刻度盘的表面靠近固定盘片一侧均匀的环设有多个第二刻度线，固定盘片

　　表面均匀的环设有多个第一刻度线]刻度盘上对称的设有两个能在刀座主体通过第二刻度线与固定盘片确定旋转角

　　[0013]锁定结构包括设置于刻度盘内部的密闭空腔和活塞腔以及固定连接于刻度盘顶

　　面上的内固定环，内固定环顶端开口处套设有滑套，内固定环侧壁的上下两侧均环设有一

　　[0015]滑套内腔顶壁上连接有活动插设于内固定环内腔之中的插杆，插杆底端穿入所对

　　应的密闭空腔之中并连接有密封滑动连接密闭空腔之中的密闭活塞，刀座架内部与密闭空

　　腔位置对应处设有一条连接气道，且连接气道的一端与密闭空腔的顶端相连通，另一端则

　　贯穿刀座架侧壁与大气相连通，连接气道远离密闭空腔一端的内部连接有防尘网；

　　[0016]密闭活塞的底部设有活塞复位结构，密闭空腔与活塞腔的内部均填充有液压油；

　　[0017]活塞腔内密封滑动连接有液体塞座，液体塞座远离密闭空腔的一侧连接有定位凸

　　齿，液体塞座远离定位凸齿一侧连接有弹性复位带，弹性复位带远离液体塞座一端连接有

　　[0018]圆槽内与定位凸齿位置对应处均匀开设有一圈可供定位凸齿卡扣至其中的齿槽，

　　且相邻两个齿槽之间夹角与固定盘片上的相邻两个第一刻度线]作为本申请文件技术方案的一种可选方案，连接气道贯穿刻度盘侧壁的一端处于

　　[0020]作为本申请文件技术方案的一种可选方案，限定机构包括固定连接于滑套侧壁上

　　的侧接罩，侧接罩内腔之中滑动连接有滑环，滑环内腔插接固定有插销棒，插销棒外周套设

　　[0021]作为本申请文件技术方案的一种可选方案，插销棒的一端贯穿穿过滑套侧壁并活

　　动卡扣至内固定环侧壁上所开设的环形限槽之中，另一端则贯穿穿过侧接罩的端部；

　　[0022]伸缩弹簧的一端与滑环端部相连接，另一端则与侧接罩内腔端部相连接。

　　[0023]作为本申请文件技术方案的一种可选方案，活塞复位结构包括固定连接于密闭活

　　塞底部的波纹橡胶伸缩筒，且波纹橡胶伸缩筒的底部与密闭空腔的底壁相连接，波纹橡胶

　　伸缩筒的内腔之中设有弹簧，且弹簧的顶端与弹簧内腔顶壁相连接，底端则与弹簧内腔底

　　[0024]弹簧内壁与每个波纹段处均连接有弹性圈状膜层，且弹性圈状膜层与其所对应的

　　弹簧内壁上的波纹段围成的一圈密闭空间，波纹橡胶伸缩筒内部设有气流流道，且每个由

　　弹性圈状膜层和与其所对应的弹簧内壁上的波纹段围成的密闭空间均与气流流道相连通；

　　[0026]作为本申请文件技术方案的一种可选方案，密封件包括固定连通于波纹橡胶伸缩

　　筒底部且设置于刻度盘内部的气体管道，气体管道远离波纹橡胶伸缩筒的一端固定连通有

　　[0027]作为本申请文件技术方案的一种可选方案，刻度盘侧壁环设有一圈气密槽，且环

　　形气囊环设于气密槽外周，环形气囊的顶端与气密槽的顶壁相连接，环形气囊的底端与气

　　[0029]作为本申请文件技术方案的一种可选方案，加紧件包括汇流管体以及固定连接于

　　[0030]汇流管体设置于转轴的内部，且汇流管体的顶端穿入刻度盘内部，底接管远离波

　　[0031]汇流管体的底端穿入底座盘内部，汇流管体底端穿入底座盘内部部分的侧壁上均

　　匀的固定连通有多根设置于底座盘内部的分流支管，多根分流支管呈圆形阵列环设于汇流

　　[0032]每根分流支管远离汇流管体的一端均设有增阻弹性膜片，增阻弹性膜片的内部设

　　[0033]作为本申请文件技术方案的一种可选方案，底接管靠近波纹橡胶伸缩筒的一端穿

　　[0034]作为本申请文件技术方案的一种可选方案，底座盘顶部于每个增阻弹性膜片位置

　　对应处均设有内嵌眼孔，且每个增阻弹性膜片分别固定连接于各自所对应的内嵌眼孔的内

　　[0037]本申请技术方案中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

　　[0038]1.本BMT万向动力刀座在需要对刀座主体进行角度调节时，先将滑套侧壁上的限

　　定机构从内固定环侧壁上处于下方的环形限槽中脱扣，再向上拉动滑套，跟随滑套上移的

　　密闭活塞将活塞腔内的液压油抽入至密闭空腔之中，随后在弹性复位带弹力作用下，使得

　　定位凸齿得以从齿槽中脱离，在通过第二刻度线以及第一刻度线将刀座主体转动至合适角

　　度后，再向下按压滑套，并且在滑套带动密闭活塞下移过程中，定位凸齿再次卡扣至齿槽当

　　中，当限定机构再次卡扣至位于下方的环形限槽内部后，实现对角度调节后的刀座主体的

　　位置固定，进而方便人们在加工工件时，能快速实现对刀座的角度调节操作，提升BMT万向

　　[0039]2.在将刀座主体转动至合适角度且向下按压滑套过程中，密闭活塞向下对活塞复

　　位结构施加下压力并使其产生收缩形变过程中，波纹橡胶伸缩筒内腔之中的气体通过气体

　　管道不断被挤压至密封件中的环形气囊内部，体积膨胀胀大的环形气囊紧贴在圆槽内壁表

　　面，实现对刻度盘与圆槽之间间隙的密封处理，避免刀座在加工工件时所产生的细小碎屑

　　进入刻度盘与圆槽之间间隙内部，造成刻度盘转动卡顿，进而造成刀座主体角度调节的卡

　　[0040]3.体积膨胀胀大的环形气囊还能在定位凸齿卡入对应的齿槽内部后，会增加刀座

　　主体发生转动时所需克服的摩擦力，使得在加工工件过程中，当由于操作不当等原因造成

　　刀座主体意外误碰其它物体产生物理碰撞时，体积胀大且紧贴在圆槽内壁上的环形气囊能

　　有效吸收并抵消一部分外部冲击力，减弱碰撞冲击力对卡入至齿槽之中定位凸齿的齿面的

　　瞬间切削力，有效降低定位凸齿跟随刀座主体发生转动并与齿槽内壁产生挤压多造成塑性

　　变形或者磨损进而造成刀座主体角度固定后发生晃动的概率，保障对调节角度后的刀座主

　　[0041]4.刻度盘转动至合适角度且向下按压滑套过程中，密闭活塞不断挤压压缩的活塞

　　复位结构，使得弹性圈状膜层与其所对应的弹簧内壁上的波纹段围成的一圈密闭空间中的

　　气体通过分流支管不断被挤压注入至内嵌眼孔之中，内嵌眼孔内气压增大，使得向外膨胀

　　的增阻弹性膜片带动曲面弹性金属片向刀座架底面方向凸出，并使得向外膨胀的增阻弹性

　　膜片紧贴在刀座架下表面，进一步增加刀座主体发生转动时所需克服的摩擦力，进而在当

　　刀座主体误碰其它物体时，能再一次减弱碰撞冲击力对卡入至齿槽之中定位凸齿的齿面的

　　[0042]图1为本申请一较佳实施例公开的BMT万向动力刀座的整体结构示意图；

　　[0043]图2为本申请一较佳实施例公开的BMT万向动力刀座的正面剖视结构示意图；

　　[0044]图3为本申请一较佳实施例公开的BMT万向动力刀座中刻度盘的剖面结构示意图；

　　[0045]图4为本申请一较佳实施例公开的BMT万向动力刀座中锁定结构的部分结构示意

　　[0046]图5为本申请一较佳实施例公开的BMT万向动力刀座中活塞复位结构的结构示意

　　[0047]图6为本申请一较佳实施例公开的BMT万向动力刀座图2中A部分的局部结构放大

　　[0048]图中标号说明：1、刀座架；201、刀座主体；202、刻度盘；203、第一刻度线、第二

　　305、侧接罩；306、密闭活塞；307、液压油；308、液体塞座；309、弹性复位带；311、环形气囊；

　　312、气体管道；313、滑环；401、波纹橡胶伸缩筒；402、气流流道；403、弹性圈状膜层；404、弹

　　簧；405、底接管；406、汇流管体；407、分流支管；408、增阻弹性膜片；409、曲面弹性金属片。

　　[0049]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完

　　整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于

　　本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他

　　实施例，都属于本申请保护的范围，以下结合说明书附图对本申请作进一步详细说明。

　　[0050]参照图1至图3，本申请实施例提供了一种BMT万向动力刀座，包括刀座架1，刀座架

　　1上设有刀座组件，刀座组件包括设置于刀座架1内部的刀座主体201，刀座主体201内部连

　　接有转轴，转轴的底端贯穿穿过刀座架1的底部并连接有底座盘208，刀座主体201的顶部连

　　接有刻度盘202，刀座架1的顶部贯穿开设有一个与刻度盘202相适配的圆槽，且刻度盘202

　　顶端穿过圆槽，刀座架1的顶部与刻度盘202位置对应处连接有固定盘片205，且固定盘片

　　205的曲面内壁与刻度盘202侧壁相贴，刻度盘202的表面靠近固定盘片205一侧均匀的环设

　　座主体201进行角度固定的锁定结构，锁定结构包括设置于刻度盘202内部的密闭空腔和活

　　塞腔以及固定连接于刻度盘202顶面上的内固定环302，内固定环302顶端开口处套设有滑

　　套301，内固定环302侧壁的上下两侧均环设有一圈内凹的环形限槽，滑套301侧壁设有限定

　　机构，活塞腔与密闭空腔侧部的下方相连通，滑套301内腔顶壁上连接有活动插设于内固定

　　环302内腔之中的插杆，插杆底端穿入所对应的密闭空腔之中并连接有密封滑动连接密闭

　　空腔之中的密闭活塞306，刀座架1内部与密闭空腔位置对应处设有一条连接气道，且连接

　　气道的一端与密闭空腔的顶端相连通，另一端则贯穿刀座架1侧壁与大气相连通，连接气道

　　远离密闭空腔一端的内部连接有防尘网，密闭活塞306的底部设有活塞复位结构，密闭空腔

　　与活塞腔的内部均填充有液压油307，活塞腔内密封滑动连接有液体塞座308，液体塞座308

　　远离密闭空腔的一侧连接有定位凸齿303，液体塞座308远离定位凸齿303一侧连接有弹性

　　复位带309，弹性复位带309远离液体塞座308一端连接有条状座，且条状座的端部与活塞腔

　　的内壁相连接，圆槽内与定位凸齿303位置对应处均匀开设有一圈可供定位凸齿303卡扣至

　　其中的齿槽，且相邻两个齿槽之间夹角与固定盘片205上的相邻两个第一刻度线之间夹

　　角一致。连接气道贯穿刻度盘202侧壁的一端处于刀座架1顶面之上。本BMT万向动力刀座在

　　需要对刀座主体201进行角度调节时，先将滑套301侧壁上的限定机构从内固定环302侧壁

　　上处于下方的环形限槽中脱扣，再向上拉动滑套301，跟随滑套301上移的密闭活塞306将活

　　塞腔内的液压油307抽入至密闭空腔之中，随后在弹性复位带309弹力作用下，使得定位凸

　　齿303得以从齿槽中脱离，在将刀座主体201转动至合适角度后，再向下按压滑套301，并且

　　在滑套301带动密闭活塞306下移过程中，定位凸齿303再次卡扣至齿槽当中，当限定机构再

　　次卡扣至位于下方的环形限槽内部后，实现对角度调节后的刀座主体201的位置固定，进而

　　方便人们在加工工件时，能快速实现对刀座的角度调节操作，提升BMT万向动力刀座的角度

　　[0051]参照图3和图4，本申请实施例提供了一种BMT万向动力刀座，限定机构包括固定连

　　接于滑套301侧壁上的侧接罩305，侧接罩305内腔之中滑动连接有滑环313，滑环313内腔插

　　接固定有插销棒304，插销棒304外周套设有伸缩弹簧314。插销棒304的一端贯穿穿过滑套

　　301侧壁并活动卡扣至内固定环302侧壁上所开设的环形限槽之中，另一端则贯穿穿过侧接

　　罩305的端部，伸缩弹簧314的一端与滑环313端部相连接，另一端则与侧接罩305内腔端部

　　[0052]参照图4和图5，本申请实施例提供了一种BMT万向动力刀座，活塞复位结构包括固

　　定连接于密闭活塞306底部的波纹橡胶伸缩筒401，且波纹橡胶伸缩筒401的底部与密闭空

　　腔的底壁相连接，波纹橡胶伸缩筒401的内腔之中设有弹簧404，且弹簧404的顶端与弹簧

　　404内腔顶壁相连接，底端则与弹簧404内腔底壁相连接，弹簧404内壁与每个波纹段处均连

　　接有弹性圈状膜层403，且弹性圈状膜层403与其所对应的弹簧404内壁上的波纹段围成的

　　一圈密闭空间，波纹橡胶伸缩筒401内部设有气流流道402，且每个由弹性圈状膜层403和与

　　其所对应的弹簧404内壁上的波纹段围成的密闭空间均与气流流道402相连通，波纹橡胶伸

　　[0053]参照图4和图5，本申请实施例提供了一种BMT万向动力刀座，密封件包括固定连通

　　于波纹橡胶伸缩筒401底部且设置于刻度盘202内部的气体管道312，气体管道312远离波纹

　　橡胶伸缩筒401的一端固定连通有环形气囊311。刻度盘202侧壁环设有一圈气密槽，且环形

　　气囊311环设于气密槽外周，环形气囊311的顶端与气密槽的顶壁相连接，环形气囊311的底

　　端与气密槽的底壁相连接，气密槽处于圆槽的内部。在将刀座主体201转动至合适角度且向

　　下按压滑套301过程中，密闭活塞306向下对活塞复位结构施加下压力并使其产生收缩形变

　　过程中，波纹橡胶伸缩筒401内腔之中的气体通过气体管道312不断被挤压至密封件中的环

　　形气囊311内部，体积膨胀胀大的环形气囊311紧贴在圆槽内壁表面，实现对刻度盘202与圆

　　槽之间间隙的密封处理，避免刀座在加工工件时所产生的细小碎屑进入刻度盘202与圆槽

　　之间间隙内部，造成刻度盘202转动卡顿，进而造成刀座主体201角度调节的卡顿，进而保障

　　[0054]参照图2至图6，本申请实施例提供了一种BMT万向动力刀座，加紧件包括汇流管体

　　406以及固定连接于波纹橡胶伸缩筒401底部且设置于刻度盘202内部的底接管405，汇流管

　　体406设置于转轴的内部，且汇流管体406的顶端穿入刻度盘202内部，底接管405远离波纹

　　橡胶伸缩筒401的一端固定连通于汇流管体406穿入刻度盘202内部部分的侧壁上，汇流管

　　体406的底端穿入底座盘208内部，汇流管体406底端穿入底座盘208内部部分的侧壁上均匀

　　的固定连通有多根设置于底座盘208内部的分流支管407，多根分流支管407呈圆形阵列环

　　设于汇流管体406的外周，每根分流支管407远离汇流管体406的一端均设有增阻弹性膜片

　　408，增阻弹性膜片408的内部设有曲面弹性金属片409。底接管405靠近波纹橡胶伸缩筒401

　　的一端穿入波纹橡胶伸缩筒401底部并与气流流道402相连通。底座盘208顶部于每个增阻

　　弹性膜片408位置对应处均设有内嵌眼孔，且每个增阻弹性膜片408分别固定连接于各自所

　　对应的内嵌眼孔的内部，分流支管407远离汇流管体406的一端与其所对应内嵌眼孔的底端

　　相连通。体积膨胀胀大的环形气囊311还能在定位凸齿303卡入对应的齿槽内部后，会增加

　　刀座主体201发生转动时所需克服的摩擦力，使得在加工工件过程中，当由于操作不当等原

　　因造成刀座主体201意外误碰其它物体产生物理碰撞时，体积胀大且紧贴在圆槽内壁上的

　　环形气囊311能有效吸收并抵消一部分外部冲击力，减弱碰撞冲击力对卡入至齿槽之中定

　　位凸齿303的齿面的瞬间切削力，有效降低定位凸齿303跟随刀座主体201发生转动并与齿

　　槽内壁产生挤压多造成塑性变形或者磨损进而造成刀座主体201角度固定后发生晃动的概

　　率，保障对调节角度后的刀座主体201的角度固定效果的同时，还有利于延长本刀座的使用

　　寿命。刻度盘202转动至合适角度且向下按压滑套301过程中，密闭活塞306不断挤压压缩的

　　活塞复位结构，使得弹性圈状膜层403与其所对应的弹簧404内壁上的波纹段围成的一圈密

　　闭空间中的气体通过分流支管407不断被挤压注入至内嵌眼孔之中，内嵌眼孔内气压增大，

　　使得向外膨胀的增阻弹性膜片408带动曲面弹性金属片409向刀座架1底面方向凸出，并使

　　得向外膨胀的增阻弹性膜片紧贴在刀座架1下表面，进一步增加刀座主体201发生转动时所

　　需克服的摩擦力，进而在当刀座主体201误碰其它物体时，能再一次减弱碰撞冲击力对卡入

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